АНАКРОЛ 90

ТУ 2257-007-50686066-2003 СОСТАВ ПРОПИТОЧНЫЙ

Упаковка	Поставляется в полимерной таре от 100 мл, в канистрах или промышленной таре.
Описание материала	Пропиточный состав на основе диметакрилового полиэфира, который при температуре (95±5) °С быстро полимеризуется с образованием термореактивного полимера. Полимер стоек к воздействию большинства химических веществ, включая СОЖ, различные марки ГСМ и трансмиссионных масел. Он так же устойчив и в других средах – нефтепродуктах, спиртах, гликолях, растворяющих солях, в растворах кислот и щелочей, в газах и фреонах.
Сертификация	Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001:2001 (ИСО 9001:2000). Сертификат соответствия рег. № РОСС RU.ИС87.К00039.
Область применения	Герметизация и устранение коррозии в микропорах и микротрещинах различных материалов, например, в металлических отливках и в других пористых материалах.
Условия применения	Состав полностью совместим с технологией герметизации методами влажного вакуума, сухого вакуум-давления и влажного вакуум-давления. Размер микродефектов – до 0,1 мм.
Аналоги по применению	Loctite® (Локтайт) Resinol® 90С, 88C, 90R Ultraseal® PC 504 I Anaseal® HC90, HC90R
Особые свойства материала	1. Пропиточный состав включает латентный инициатор полимеризации, поэтому физико-механические свойства полимера и химические свойства пропиточного состава стабильны и не требуют специальных мероприятий для обеспечения длительного хранения. 2. Состав остается работоспособными при обычных условиях хранения: как на складе, так и в цехе Состав не вызывает коррозии металлов и сплавов, полимеризуется с образованием высокопрочного, эластичного материала, не ломок и выдерживает механические вибрации. Полимер термостоек и теплостоек при температуре до +180 °С. 3. Процесс пропитки изделий прост, а контролировать его легко. Длительность процесса и время отверждения минимальны. После отверждения детали могут быть подвергнуты гидро- и пневмоиспытаниям (опрессовке) и отправлены на следующую стадию производства. Избыток герметизирующего вещества легко удаляется промывкой в воде. Вредного воздействия на окружающую среду не обнаружено. Сточные воды от работы с герметизирующими материалами легко разлагаются на биологических очистных сооружениях. 4. Пропиточные линии, предназначенные для работы с «жидким стеклом», полиэфирами или анаэробными составами, могут быть легко модернизированы до уровня, позволяющего использовать пропиточный состав. Обслуживание оборудования, входящего в линию для пропитки деталей, не трудоемко. 5. Средний расход пропитывающего состава составляет примерно 3,5 г/кг цветного литья и около 1,5 г/кг для черных металлов, что намного меньше, чем расход «жидкого стекла» (норма – 22 г/кг). 6. Безусадочная полимеризация состава гарантирует качественную герметизацию на весь срок эксплуатации изделия.
Свойства жидкого материала
Химическая основа	Диметакриловый полиэфир
Внешний вид	Подвижная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
Динамическая вязкость	7 - 15 мПа*с
Удельный вес	1,03 – 1,10 г/см3
Температура вспышки	> 110 °С
Время полимеризации (при температуре 95±5 °С)	От 3-8 мин* (*- согласуется с потребителем).
Свойства отвержденного материал
Температура эксплуатации изделий - на воздухе - без кислорода	от -60 °С до +180 °С, кратковременно до + 200 °С от -60 °С до +250 °С
Выдерживаемое давление	Ограничено только давлением, при котором происходит разрушение структуры материала, из которого сделана сама деталь.
Стойкость отвержденного материала к воздействию различных сред Отверждение пропиточного состава проводилось в течение 1 часа при 95 °С. До проведения теста образцы выдерживали в течение 1000 часов при указанной ниже температуре.
Моторное масло 10W30 (125 °С)	96,5% от начального веса.
Бензин неэтилированный А-76 (25 °С)	105% от начального веса.
Тормозная жидкость ДОТ-4 (25 °С)	105% от начального веса.
Тосол А-40 (87 °С)	100% от начального веса.
Требования безопасности
Санитарно-эпидемиологическое заключение	№ 52.20.05.225.П.002588.05.09 от 13.05.2009г.
Пожарная безопасность	Относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала	Относится к веществам 4 класса опасности.
Условия труда	Приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».
Утилизация сточных вод	На биологических очистных сооружениях.
Транспортирование и хранение
Транспортирование	Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный транспорт. Обязательно предохранение от солнечного света. Температура при транспортировании не более +35 °С.
Срок хранения и условия	Гарантийный срок хранения – 1 год. Материал хранят в упаковке предприятия-изготовителя в крытых складских помещениях без доступа солнечного света при температуре от -5 °С до +35 °С.
Указания по применению	Технология герметизации – по запросу.